湖南奥盛特重工科技有限公司
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奥盛特旋挖钻机产品特点

 

 

1、底盘
旋挖钻机专用底盘:卡特彼勒/奥盛特底盘供用户选配;全静压驱动、加强型可伸缩履带结构,提高了整机在施工中的可靠性与稳定性,同时满足运输要求。

2、发动机
国际顶级的超强动力、电喷、涡轮增压、中冷卡特发动机

3、液压系统
以CAT液压回路为平台,主液压回路采用总功率控制、分功率控制以及负流量控制;
辅助液压回路采用国际工程机械最先进节能的负载敏感控制技术。
4、电控系统
采用前沿的CAN-Bus总线控制技术;对发动机、液压泵及液压阀全面、全程控制;对
运动部件工作状态实行全过程监测,保证整机的高可靠性和智能化。

 

 

奥盛特凿岩钻车产品特点

 

 

1、底盘

奥盛特凿岩钻车具有良好的地形适应性,履带可以在行进中自动进行阔平,以适应不同环境的作业场所。

钻车具有摘郧圆的爬坡能力,可爬30度的斜坡,并能在行胜中有效地制动,在运输、转场等作业时尤为突出。

2、推进器
优化设计的折叠臂具有的延伸功能,弥补了单节钻臂变幅范围小的缺点。快捷方便的变幅先导控制灵活自如,动作平稳可靠。

3、空压机系统
排气量为131升/秒的大排量空压机为凿岩钻孔提供高压、大流量的排渣风量。尤其是在钻孔直径较大时突显其优势,降低卡钎丢失钻具的风险。

可靠的气流量防卡和回转压力防卡功能,可防止在钻头堵塞时和复杂地质状况下的卡钎现象。

自动降低冲击压力的防空打功能,可以防止在钻孔过程中钻头遇到泥沙夹层或空洞地质条件时凿岩机空打,可有效降低钎具损耗。
4、动力系统
采用美国康明斯发动机,水冷式冷却方式,达到欧III排放标准。

5、除尘系统
集尘器理想的抽尘效果,使得工作环境更加洁净环保,对于市政施工和对周边环境有环保要求和污染限制的地区工位尤其适用。

 

 

奥盛特高铁专用泵产品特点

 

1、功率及排量
采用双电机双主油泵确保大功率大排量;

2、工作效率、吸料性

改进料斗结构型式,不集料;改进程序确保吸料率达95%,同时提高了泵送效率。

3、散热系统

采用两套独立的散热统,风冷及水冷,确保在任何环境及任何极端的工况下都能良好的控制液压系统的温度;可分开使用,在环境温度高时可开启冷在环境温度低时可单独采用风冷;风冷采用智能控制,无需人工干预。

4、泵送系统

水箱、砼缸及S管等部件方面采用三维设计及有限元分析针对此种应用进行了优化设计。大幅度提高零部件寿命。

5、润滑系统

改进润滑系统设计,合理设置润滑点,改进润滑油道,以大幅度提高易损件使用寿命,减少零配件更换次数。

6、搅拌系统

搅拌系统结构合理,密封件寿命更长,维修成本更低。

7、高低压切换

自动高低压切换无泄漏,无液压系统污染;切换迅速,可实现在线切换。

8、活塞更换

具有自动活塞退出功能,更换活塞快速,可实现泵送过程中更换活塞。

9、电控系统

智能化电控系统,可靠性高,维护简单,效率高。

10、主油缸行程控制

主油缸行程控制由电气及液压双重控制,可靠性高,维修方便,无机械控制的缺陷。

 

 

奥盛特钻杆钻具产品特点

 

 

1、 采用国际上先进的六键式键型分布技术,弧形键平均间隔分布,形成网状加强筋,最大限度地提高了钻杆的抗扭及抗弯能力

2、 采用进口高强耐磨材料制造,也可根据用户要求选用国产优质合金结构无缝钢管,保证了尺寸精度、位置误差、力学性能以及良好的焊接性。小直径管进行了特殊的二次热处理,强度达到800公斤级以上。单节钻杆直线度高,管壁薄、管间间歇小,牙板耐磨性好。

3、 采用先进的加工设备、加工工艺及工装制造。制订详细的焊接工艺,严格控制焊接温度等关键参数及焊接顺序,防止产生焊接裂纹、管材变形及焊接造成的退火,焊后对关键焊缝必须进行探伤检查,并去除焊接应力。

4、 齿轮钢制作的外牙,全部经过特殊热处理后,同时具有高硬度、韧性和良好的焊接性能,大大提高了牙板耐磨性。从而降低了钻杆使用的故障率和保养费用。

5、 钻杆的易操作性、钻硬土的性能、加压行程的独立性、提升性、耐磨损性等都非常优良。

6、 所有产出的钻杆均随主机进行扭矩试验和实际工况钻深试验,大大提高了钻杆的出厂质量。

7、 钻杆在施工过程中最薄弱环节就是受扭时间最长的每节杆下端,即减震弹簧上端面附近,施工工地出现的断杆现象大多发生在该部位,因此为防止出现断杆现象,我公司在设计钻杆时特别考虑了对该部位的加强。

8、 采用可靠的防带杆结构,有效防止带杆现象的发生。

9、 钻杆在设计过程中采用有限元分析,模拟钻杆在各种工况下的受力情况,大大的提高了钻杆的施工安全性。

10、 外驱动键和内驱动键错位搭接,传动时均匀受力,减少扭曲以及开裂现象,可有效提高钻杆的耐用性。

11、 内键采用整体式,提高钻杆的耐磨性及使用寿命。
 

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